Балони вуглеислотні
- 001345
- 000457+
- 002621
- 002761
ГОСТ 949-73 вуглекислотні балони: надійність і безпека для будь-яких завдань
Можна купити вуглекислотні балони за ГОСТ 949-73 у Києві та в Україні.
Інтернет-магазин Альфа Сварка пропонує вуглекислотні балони різного об’єму та призначення. У нас можна купити вуглекислотний балон для зварювання, харчової промисловості, медицини, хімії та протипожежних систем. Усі балони з вуглекислотою відповідають стандарту ГОСТ 949-73, проходять гідровипробування та мають документи, що це підтверджують.
Характеристики вуглекислотного балона
- Матеріал: конструкційна або легована сталь
- Тип корпусу: безшовний, цільнотягнутий
- Робочий тиск: до 19,6 МПа
- Колір: чорний з жовтим написом «вуглекислота»
- Комплектація: вентиль, башмак, захисний ковпак, кільце горловини
- Об’єми: 2 літри, 5 літрів, 8 літрів, 10 літрів, 20 літрів, 30 літрів і 40 літрів.
Кожен балон із вуглекислотою оснащений вентилем, має серійний номер, дату випробування та дані виробника. Новий балон постачається готовим до експлуатації.
Область застосування вуглекислотного балона
- Зварювання та різання металів
- Газування напоїв
- Виробництво ліків і косметики
- Хімічний синтез
- Системи пожежогасіння
- Сільське господарство та зберігання продуктів
Ми пропонуємо актуальні ціни на вуглекислотні балони, швидку доставку в Київ та по всій Україні. На сайті вказана ціна вуглекислотного балона з урахуванням комплектації та об’єму. Усі балони проходять перевірку та повністю відповідають «Правилам улаштування та безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском».
Що таке вуглекислота?
Вуглекислота — це хімічна сполука, що утворюється при розчиненні вуглекислого газу (CO₂) у воді. У промисловості під вуглекислотою найчастіше мають на увазі сам вуглекислий газ, який знаходиться у балоні під тиском у рідкому або стисненому стані. Він не має кольору і запаху, не горить, не підтримує горіння, але активно бере участь у технологічних процесах.
Як отримують вуглекислоту?
Вуглекислий газ отримують кількома способами:
- Промислове спалювання органічних речовин (вугілля, природний газ, нафта) з подальшим очищенням та зрідженням.
- Бродіння органічних речовин. Наприклад, при виробництві спирту чи пива.
- Хімічні реакції. При взаємодії карбонатів із кислотами.
- Побічний продукт у виробництві аміаку, водню та інших хімічних процесів.
Після отримання газ очищують, осушують і стискають до рідкого стану, щоб заправити балон з вуглекислотою.
Вуглекислота безпечна при правильному поводженні, але потребує дотримання техніки безпеки: контроль тиску, герметичності, відсутність контакту з відкритим вогнем та мастилами.
Таблиця: Характеристики вуглекислотних балонів за ГОСТ 949-73
|
Параметр |
Значення / Діапазон |
Примітка |
|
Матеріал корпусу |
Сталь 34Х, 40Х, 45, 30ХГСА та ін. |
Високоміцна конструкційна або легована сталь |
|
Тип балона |
Безшовний, цільнотягнутий |
Виготовлений методом гарячої або холодної витяжки |
|
Об’єм балона |
2, 5, 10, 20, 30, 40 літрів |
Стандартні типорозміри |
|
Робочий тиск |
15 МПа (150 кгс/см²) |
Тиск при експлуатації |
|
Пробний тиск |
22,5 МПа (225 кгс/см²) |
Тиск при гідровипробуванні |
|
Товщина стінки |
Від 3,5 мм до 6 мм |
Залежить від об’єму та матеріалу |
|
Маса балона (без вентиля) |
Від 5 кг до 60 кг |
Залежить від об’єму та конструкції |
|
Колір балона |
Чорний |
З жовтим написом «ВУГЛЕКИСЛОТА» |
|
Тип вентиля |
ВК-94, ВК-98, КБ-1 та ін. |
Вентиль з різьбою W 21.8×1/14 LH |
|
Маркування |
Об’єм, тиск, дата випробування, номер |
Наноситься незмивною фарбою або штампом |
|
Міжповірочний інтервал |
5 років |
Періодичність гідровипробувань |
|
Температурний діапазон |
від –40 °C до +60 °C |
Умови безпечної експлуатації |
Сучасне виробництво методом глибокої витяжки (21 століття)
Сьогодні новий вуглекислотний балон найчастіше виготовляється з цільного листа металу — низьковуглецевої сталі — методом глибокої витяжки. Це високотехнологічний процес, що включає:
- Штампування дискової заготовки у форму з опуклим дном
- Багатоступеневу витяжку з тоншанням стінок корпусу (2–6 операцій)
- Проміжні рекристалізаційні відпали для зняття напружень
- Формування горловини методом холодного чи гарячого обтиску
- Фінішну обробку: піскоструй, фарбування, маркування, встановлення вентиля
Цей спосіб дозволяє:
- Зменшити масу балона
- Уникнути зварних швів
- Підвищити міцність і стійкість до внутрішнього тиску
- Знизити вартість виробництва та покращити експлуатаційні характеристики
Такі балони відповідають сучасним вимогам безпеки та широко застосовуються в Україні, включно з постачанням до Києва та інших регіонів.








