Баллоны углекислотные
- 001345
- 002621
- 000457+
- 002761+380 (77) 019-07-70Продавец-консультант
- +380 (66) 111-48-20Продавец-консультант
ГОСТ 949-73 углекислотные баллоны: надёжность и безопасность для любых задач
Можно купить углекислотные баллоны по ГОСТ 949-73 в Киеве и в Украине.
Интернет-магазин Альфа Сварка предлагает углекислотные баллоны различного объема и назначения. У нас можно купить углекислотный баллон для сварки, пищевой промышленности, медицины, химии и противопожарных систем. Все баллоны углекислоты соответствуют стандарту ГОСТ 949-73, проходят гидроиспытания и имеют документы, подтверждающие это.
Характеристики углекислотного баллона
- Материал: конструкционная или легированная сталь
- Тип корпуса: бесшовный, цельнотянутый
- Рабочее давление: до 19,6 МПа
- Цвет: чёрный с жёлтой надписью «углекислота»
- Комплектация: вентиль, башмак, защитный колпак, кольцо горловины
- Объёмы: 2 литра, 5 литров, 8 литров, 10 литров, 20 литров, 30 литров и 40 литров.
Каждый баллон с углекислотой оснащён вентилем, имеет серийный номер, дату освидетельствования и данные производителя. Новый баллон поставляется готовым к эксплуатации.
Область применения углекислотного баллона
- Сварка и резка металлов
- Газирование напитков
- Производство лекарств и косметики
- Химический синтез
- Системы пожаротушения
- Сельское хозяйство и хранение продуктов
Мы предлагаем актуальные цены на углекислотные баллоны, быструю доставку в Киев и по всей Украине. На сайте указана цена углекислотного баллона с учётом комплектации и объема. Все баллоны проходят проверку и находятся в полном соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Что такое углекислота?
Углекислота - это химическое соединение, образующееся при растворении углекислого газа (CO₂) в воде. В промышленности под углекислотой чаще всего подразумевают сам углекислый газ, находящийся в баллоне под давлением, в жидком или сжатом состоянии. Он не имеет цвета и запаха, не горит, не поддерживает горение, но активно участвует в технологических процессах.
Как получают углекислоту?
Углекислый газ получают несколькими способами:
- Промышленное сжигание органических веществ (уголь, природный газ, нефть) с последующей очисткой и сжижением.
- Брожение органических веществ. Например, при производстве спирта или пива.
- Химические реакции. При взаимодействии карбонатов с кислотами.
- Побочный продукт в производстве аммиака, водорода и других химических процессов
После получения газ очищают, осушают и сжимают до жидкого состояния, чтобы заправить баллон с углекислотой.
Углекислота безопасна при правильном обращении, но требует соблюдения техники безопасности: контроль давления, герметичности, отсутствие контакта с открытым огнём и маслами.
Таблица: Характеристики на углекислотные баллоны по ГОСТ 949-73
|
Параметр |
Значение / Диапазон |
Примечание |
|
Материал корпуса |
Сталь 34Х, 40Х, 45, 30ХГСА и др. |
Высокопрочная конструкционная или легированная сталь |
|
Тип баллона |
Бесшовный, цельнотянутый |
Изготовлен методом горячей или холодной вытяжки |
|
Объём баллона |
2, 5, 10, 20, 30, 40 литров |
Стандартные типоразмеры |
|
Рабочее давление |
15 МПа (150 кгс/см²) |
Давление при эксплуатации |
|
Пробное давление |
22,5 МПа (225 кгс/см²) |
Давление при гидроиспытании |
|
Толщина стенки |
От 3,5 мм до 6 мм |
В зависимости от объема и материала |
|
Масса баллона (без вентиля) |
От 5 кг до 60 кг |
Зависит от объема и конструкции |
|
Цвет баллона |
Чёрный |
С жёлтой надписью «УГЛЕКИСЛОТА» |
|
Тип вентиля |
ВК-94, ВК-98, КБ-1 и др. |
Вентиль с резьбой W 21.8×1/14 LH |
|
Маркировка |
Объём, давление, дата испытания, номер |
Наносится несмываемой краской или штампом |
|
Межповерочный интервал |
5 лет |
Периодичность гидроиспытаний |
|
Температурный диапазон |
от –40 °C до +60 °C |
Условия безопасной эксплуатации |
Современное производство методом глубокой вытяжки (21 век)
Сегодня новый углекислотный баллон чаще всего изготавливается из цельного листа металла — малоуглеродистой стали - методом глубокой вытяжки. Это высокотехнологичный процесс, включающий в себя:
- Штамповку дисковой заготовки в форму с выпуклым дном
- Многоступенчатую вытяжку с утонением стенок корпуса (2–6 операций)
- Промежуточные рекристаллизационные отжиги для снятия напряжений
- Формирование горловины методом холодного или горячего обжима
- Финишную обработку: пескоструй, покраска, маркировка, установка вентиля
Этот способ позволяет:
- Уменьшить массу баллона
- Исключить сварные швы
- Повысить прочность и устойчивость к внутреннему давлению
- Снизить стоимость производства и улучшить эксплуатационные характеристики
Такие баллоны соответствуют современным требованиям безопасности и широко применяются в Украине, включая поставки в Киев и другие регионы.









